Processos e capacidades
Nossas capacidades, experiência e presença global fornecem os recursos necessários para atender às suas necessidades com o processo de fabricação mais eficiente e eficaz.
Formulamos, projetamos e processamos quase todos os tipos de borracha em uma variedade de tamanhos e geometrias para fornecer soluções de qualidade que resolvam os desafios específicos do cliente.
Processos de fabricação
Capacidades de moldagem
Materiais:
- Aflas
- Butil
- EPDM
- FKM
- Fluorosilicone
- Borracha natural
- Neoprene
- Nitrilo (NBR, HNBR, XNBR)
- SBR
- Silicone
- Compósitos termofixos
- Formulações personalizadas
Moldagem por compressão
Processo econômico; ótimo para moldar produtos totalmente inseridos em borracha e tecido com geometrias simples, como diafragmas
- Capaz de processar praticamente qualquer tipo de elastômero
- Tamanhos de peça tão pequenos quanto 1 grama até tão grandes quanto 1 tonelada
- Combinados, os elastômeros da Wabtec têm mais de 500 prensas de moldagem por compressão em suas instalações
- Exemplos de produtos: diafragmas, almofadas de apoio, acoplamentos de transmissão
Moldagem por transferência
Adequado para produtos inseridos em aço ou totalmente em borracha com formas ou seções transversais moderadas a complexas
- Apenas uma preparação é necessária - independentemente do número de cavidades no molde
- O tempo de cura é menor do que a moldagem por compressão
- Menos brilho/desperdício nas peças moldadas; mais fácil de cortar
- É possível uma ampla variedade de tamanhos de peças
- Exemplos de produtos: botas de coluna de direção, isoladores, plugues
Moldagem por injeção
Boa opção para produtos de alto volume, inseridos em aço ou totalmente em borracha, com formas ou seções transversais moderadas a complexas
- O tempo de cura mais rápido permite uma produção de alto volume
- A maioria das operações e processos da máquina pode ser automatizada
- Exemplos de produtos: ganchos de escape, válvulas guarda-chuva, válvulas de retenção
Moldagem Orcomática
Uma solução eficaz para a produção automatizada e de alto volume de peças pequenas, como bens de consumo, eletrônicos e vedações hidráulicas
- Ideal para peças com menos de 2” de diâmetro
- Produção escalável
- Qualidade e consistência inigualáveis
- Inspeção automatizada de peças digitais de alta velocidade
Corte sob pressão
Características e benefícios do sistema de corte de juntas sem matriz ATOM Flashcut:
Economiza tempo
Produza imediatamente um protótipo fazendo o upload de um desenho CAD ou digitalizando uma junta de amostra no sistema. O prazo de entrega é uma questão de minutos em comparação com o período de 1 a 2 semanas que as ferramentas tradicionais de corte sob pressão podem levar.
Reduz os custos
As matrizes de vedação podem custar de $100 a $1.000, dependendo do tamanho da junta. Nosso sistema ATOM Flashcut sem matriz elimina esse custo.
Aumenta a precisão
Os “ajustes” da junta podem ser executados instantaneamente, atualizando o arquivo do sistema e sem o custo e o tempo envolvidos nas modificações das ferramentas.
Engenharia reversa
A capacidade de digitalização 3D permite que nossa equipe faça engenharia reversa de juntas obsoletas ou desconhecidas com rapidez e precisão.
Gama de materiais
- Inchado™
- Compósitos de grafite
- Feltro
- Folha de borracha
- Juntas de metal
- Plástico
- Cobertura magnética
- Todos os materiais OEM também estão disponíveis
Colagem e sobremoldagem
Sistemas adesivos confiáveis e comprovados
Nossos sistemas adesivos especialmente formulados fornecem fortes ligações que resistem consistentemente à flexão e ao ataque químico encontrados em ambientes e condições operacionais severos.
Somos especializados em colagem:
- Borracha em tecido
- Borracha com metal
- Compósitos de borracha para termoendurecimento
- Borracha a PTFE
Suporte de engenharia
Nossa equipe é seu recurso de desenvolvimento
Nossa equipe de engenheiros e químicos tem um amplo conhecimento em polímeros, sistemas adesivos, filmes, têxteis e processos de fabricação. Desempenhamos um papel ativo desde o design inicial do produto, passando pela prototipagem, testes de qualidade até a produção de peças e o gerenciamento do final do ciclo do programa.
- Desenvolvimento de compostos
- Mistura personalizada
- Design de processo
- Design de ferramentas
- Teste e validação