Processi e funzionalità
Le nostre capacità, competenze e la nostra presenza globale forniscono le risorse necessarie per soddisfare le vostre esigenze con il processo di produzione più efficiente ed efficace.
Formuliamo, progettiamo e lavoriamo quasi tutti i tipi di gomma in una gamma di dimensioni e geometrie per fornire soluzioni di qualità che risolvono le sfide specifiche dei clienti.
Processi di produzione
Capacità di stampaggio
Materiali:
- Aflas
- Butile
- EPDM
- FKM
- Fluorosilicone
- Gomma naturale
- neoprene
- Nitrile (NBR, HNBR, XNBR)
- SBR
- Silicone
- Compositi termoindurenti
- Formulazioni personalizzate
Stampaggio a compressione
Processo conveniente; ottimo per lo stampaggio di prodotti interamente in gomma e con inserti in tessuto con geometrie semplici come i diaframmi
- In grado di trattare quasi ogni tipo di elastomero
- Pezzi di dimensioni comprese tra 1 grammo e 1 tonnellata
- Insieme, Wabtec Elastomers dispone di più di 500 presse per stampaggio a compressione nei suoi stabilimenti
- Esempi di prodotti: diaframmi, cuscini di supporto, giunti di trasmissione
Stampaggio a trasferimento
Adatto per prodotti con inserti in acciaio o interamente in gomma con forme o sezioni trasversali da moderate a complesse
- È necessaria una sola preparazione, indipendentemente dal numero di cavità nello stampo
- Il tempo di polimerizzazione è inferiore a quello dello stampaggio a compressione
- Meno sprechi e scarti sulle parti stampate; più facile da rifinire
- È possibile un'ampia gamma di dimensioni delle parti
- Esempi di prodotti: supporti per piantone dello sterzo, isolatori, tappi
Stampaggio a iniezione
Buona opzione per prodotti ad alto volume, con inserti in acciaio o interamente in gomma con forme o sezioni trasversali da moderate a complesse
- Un tempo di polimerizzazione più rapido consente una produzione ad alto volume
- La maggior parte delle operazioni e dei processi delle macchine può essere automatizzata
- Esempi di prodotti: ganci di scarico, valvole a ombrello, valvole di ritegno
Stampaggio Orcomatic
Una soluzione efficace per la produzione automatizzata e ad alto volume di piccole parti come beni di consumo, elettronica e guarnizioni idrauliche
- Ideale per pezzi di diametro inferiore a 2 pollici
- Produzione scalabile
- Qualità e coerenza insuperabili
- Ispezione digitale automatizzata delle parti ad alta velocità
Fustellatura
Caratteristiche e vantaggi del sistema di taglio per guarnizioni senza stampi ATOM Flashcut:
Risparmia tempo
Produci immediatamente un prototipo caricando un disegno CAD o scansionando una guarnizione campione nel sistema. Il tempo di consegna è questione di minuti rispetto ai tempi di 1-2 settimane che possono richiedere gli utensili fustellati tradizionali.
Riduce i costi
Gli stampi per guarnizioni possono costare da $100 a $1.000 a seconda delle dimensioni della guarnizione. Il nostro sistema ATOM Flashcut senza stampi elimina questo costo.
Aumenta la precisione
Le «modifiche» alle guarnizioni possono essere eseguite istantaneamente aggiornando il file di sistema e senza i costi e i tempi necessari per le modifiche agli utensili.
Ingegneria inversa
La capacità di scansione 3D consente al nostro team di decodificare guarnizioni obsolete o sconosciute in modo rapido e preciso.
Gamma di materiali
- Gonfio™
- Compositi in grafite
- Feltro
- Foglio di gomma
- Guarnizioni metalliche
- Plastica
- Rivestimento magnetico
- Sono disponibili anche tutti i materiali OEM
Incollaggio e sovrastampaggio
Sistemi adesivi affidabili e comprovati
I nostri sistemi adesivi appositamente formulati forniscono legami forti che resistono costantemente alla flessione e agli attacchi chimici presenti in ambienti e condizioni operative difficili.
Siamo specializzati nell'incollaggio:
- Da gomma a tessuto
- Da gomma a metallo
- Compositi da gomma a termoindurente
- Gomma-PTFE
Supporto tecnico
Il nostro team è la tua risorsa di sviluppo
Il nostro team di ingegneri e chimici ha una vasta conoscenza dei polimeri, dei sistemi adesivi, delle pellicole, dei tessuti e dei processi di produzione. Svolgiamo un ruolo attivo dalla progettazione iniziale del prodotto, alla prototipazione, ai test di qualità fino alla produzione di parti e alla gestione del ciclo di fine programma.
- Sviluppo di composti
- Miscelazione personalizzata
- Progettazione del processo
- Progettazione di utensili
- Test e validazione