Prozesse und Fähigkeiten
Unsere Fähigkeiten, unser Fachwissen und unsere globale Präsenz bieten die Ressourcen, die Sie benötigen, um Ihren Anforderungen den effizientesten und effektivsten Herstellungsprozess zu bieten.
Wir formulieren, konstruieren und verarbeiten fast jede Art von Gummi in einer Reihe von Größen und Geometrien, um hochwertige Lösungen zu bieten, die spezifische Kundenprobleme lösen.
Herstellungsverfahren
Formgebungsmöglichkeiten
Materialien:
- Aflas
- Butyl
- EPDM
- FKM
- Fluorsilikon
- Natürlicher Kautschuk
- Neopren
- Nitril (NBR, HNBR, XNBR)
- SBR
- Silikon
- Duroplastische Verbundwerkstoffe
- Kundenspezifische Formulierungen
Formpressen
Kostengünstiges Verfahren; ideal zum Formen von Vollgummi- und Gewebeeinsätzen mit einfachen Geometrien wie Membranen
- Kann fast jede Art von Elastomer verarbeiten
- Teilgrößen von 1 Gramm bis 1 Tonne
- Insgesamt verfügt Wabtec Elastomers über mehr als 500 Formpresspressen in seinen Anlagen
- Produktbeispiele: Membranen, Stützpolster, Übertragungskupplungen
Spritzgießen
Gut geeignet für Produkte mit Stahleinsatz oder Vollgummi mit mittleren bis komplexen Formen oder Querschnitten
- Es ist nur eine Vorbereitung erforderlich — unabhängig von der Anzahl der Hohlräume in der Form
- Die Aushärtungszeit ist kürzer als beim Formpressen
- Weniger Abblätter/Abfall an den Formteilen; einfacher zuzuschneiden
- Eine Vielzahl von Bauteilgrößen ist möglich
- Produktbeispiele: Lenksäulenmanschetten, Isolatoren, Stecker
Spritzgießen
Gute Option für großvolumige Produkte mit Stahleinsatz oder Vollgummi mit moderaten bis komplexen Formen oder Querschnitten
- Schnellere Aushärtungszeit ermöglicht Produktion in großen Stückzahlen
- Die meisten Maschinenoperationen und Prozesse können automatisiert werden
- Produktbeispiele: Auspuffhalter, Schirmventile, Rückschlagventile
Orcomatic Molding
Eine effektive Lösung für die automatisierte Großserienproduktion von Kleinteilen wie Konsumgütern, Elektronik und Sanitärdichtungen
- Ideal für Teile mit einem Durchmesser von weniger als 2 Zoll
- Skalierbare Produktion
- Unübertroffene Qualität und Konsistenz
- Automatisierte digitale Werkstückinspektion mit hoher Geschwindigkeit
Stanzen
Merkmale und Vorteile des gesenklosen ATOM Flashcut-Dichtungsschneidesystems:
Spart Zeit
Erstellen Sie sofort einen Prototyp, indem Sie eine CAD-Zeichnung hochladen oder ein Dichtungsmuster in das System scannen. Die Bearbeitungszeit ist eine Frage von Minuten, verglichen mit dem Zeitrahmen von 1 bis 2 Wochen, den herkömmliche Stanzwerkzeuge in Anspruch nehmen können.
Reduziert die Kosten
Dichtungswerkzeuge können je nach Größe der Dichtung zwischen 100 und 1.000 US-Dollar kosten. Unser ATOM Flashcut-System ohne Matrize macht diese Kosten überflüssig.
Erhöht die Genauigkeit
„Optimierungen“ an den Dichtungen können sofort durch Aktualisierung der Systemdatei vorgenommen werden, und das ohne die Kosten und die Zeit, die mit Werkzeugänderungen verbunden sind.
Reverse-Engineering
Die 3D-Scanfunktion ermöglicht es unserem Team, veraltete oder unbekannte Dichtungen schnell und präzise zurückzuentwickeln.
Werkstoff-Sortiment
- Geschwollen™
- Graphit-Verbundwerkstoffe
- Filz
- Gummiplatte
- Dichtungen aus Metall
- Kunststoff
- Magnetische Folie
- Alle OEM-Materialien sind ebenfalls erhältlich
Kleben und Umspritzen
Bewährte zuverlässige Klebstoffsysteme
Unsere speziell entwickelten Klebstoffsysteme sorgen für starke Verbindungen, die Biegungen und chemischen Angriffen in rauen Umgebungen und Betriebsbedingungen dauerhaft standhalten.
Wir sind spezialisiert auf Bonding:
- Gummi auf Stoff
- Gummi auf Metall
- Verbundwerkstoffe aus Gummi und Duroplasten
- Gummi-PTFE
Technischer Support
Unser Team ist Ihre Entwicklungsressource
Unser Team von Ingenieuren und Chemikern verfügt über ein umfangreiches Wissen über Polymere, Klebstoffsysteme, Folien, Textilien und Herstellungsverfahren. Wir spielen eine aktive Rolle vom ersten Produktdesign über das Prototyping und die Qualitätstests bis hin zur Herstellung von Teilen und dem Management des Programmzyklus.
- Entwicklung von Verbundstoffen
- Kundenspezifisches Mischen
- Prozessdesign
- Konstruktion von Werkzeugen
- Testen und Validieren