Fortschrittliche Überwachungs- und Sensorlösungen

Erstklassige Lösung zur Überwachung und Verwaltung der verteilten Integrität:

Digital Mine von Wabtec kombiniert die fortschrittliche Glasfasertechnologie von Hifi Engineering mit der Leistungsfähigkeit von Asset Performance Management und liefert so die zuverlässigsten Messwerte mit den umsetzbarsten Erkenntnissen und kontinuierlicher Beratung.

Unsere Lösungen können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, wie zum Beispiel:

• Überwachung und Erfassung von Pipelines
• Lösung zur Gesundheitsüberwachung und -verwaltung von Tailings
• Integrierte Überwachung des Zustands von Förderbändern

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Überwachung der thermischen, akustischen und kinetischen Energie (Belastung und Vibration), um bei verschiedenen Arten von Ereignissen Alarm zu schlagen, darunter:

• Abnormale Temperaturen
• Belastung und Bewegung der Pipeline
• Erkennung von Hangerosionen und anderen geotechnischen Ereignissen, einschließlich aktiver oder anhaltender Erdbeben
• Sicherheitseinbrüche werden akustisch erkannt
• Undichtigkeiten

Wichtigste Unterscheidungsmerkmale:

• Im Vergleich zu herkömmlichen verteilten Sensoren (DTS, DAS, DSS) bieten die Lösungen von Wabtec Digital Mine eine deutlich höhere Genauigkeit (Erhöhung der Empfindlichkeit um mehrere Größenordnungen) und sind über viel größere Entfernungen wirksam. Dies ist eine verantwortungsvolle Investition mit attraktiver Amortisation
• Eine höhere Empfindlichkeit und mehrere Variablen ermöglichen maschinelles Lernen und die Vermeidung von Fehlalarmen, was eine intelligentere Entscheidungsfindung unterstützt und letztlich die PRÄVENTIVE ERKENNUNG VON LECKS IN DER PIPELINE unterstützt

So funktioniert unsere Monitoring & Sensing Solution

Glasfaser-Sensoren von Hifi

• Glasfasersensoren von Hifi werden an, in der Nähe oder innerhalb von Rohrleitungen installiert, um umfassende Daten mit Lichtgeschwindigkeit zu erfassen und sicher von der Pipeline zum Kontrollraum zu übertragen.

Umsetzbare Erkenntnisse in Echtzeit

• Fehlalarme werden vermieden, indem die aktuellen Bedingungen mit den erwarteten Aktivitäten verglichen werden, die mit einer Basiserhebung erfasst werden. Bei ungewöhnlichen Aktivitäten werden die Bediener sofort über das Asset Performance Management informiert und erhalten wichtige Informationen, die zur Identifizierung der Alarmursache und zur Vermeidung oder Minimierung der Auswirkungen erforderlich sind.

Schnellere, fundiertere Entscheidungen

• Mit diesen in Echtzeit umsetzbaren Erkenntnissen und einer intuitiven Softwareschnittstelle können Bediener im Kontrollraum schnell umfassende Daten analysieren, um wichtige Entscheidungen darüber zu treffen, ob der Betrieb eingestellt werden soll oder nicht.

Optimierung von Mineralaufbereitungsanlagen

Nutzen Sie intelligente Sensortechnologie, die auf maschineller Bildverarbeitung basiert, beratende Datenanalysen und fortschrittliche Prozesssteuerungsdienste, um Ihre Prozessanlage zu überwachen.

• Erzgröße: Der Primärbrecher ist das Bindeglied zwischen der Mine und der Anlage, und seine Produktivität ist für jeden Betrieb von großer Bedeutung. In Zusammenarbeit mit Stone Three nutzt unsere Lösung zur Messung der Partikelgröße maschinelles Sehen zur Überwachung des Erzes beim Kippen. Dadurch wird die Betriebszeit des Primärbrechers verbessert, da übergroße Partikel frühzeitig erkannt werden, und seine Effizienz wird erhöht, indem die Fragmentierung beim Sprengbetrieb rückgemeldet wird.
• Zerkleinerung: Die Leistung des Brechers ist entscheidend für einen gesunden Mineralgewinnungsprozess und kann durch falsche Spalteinstellungen, suboptimale Fördergrößen und unvorhersehbaren Verschleiß der Auskleidung beeinträchtigt werden. Bei unserer Lösung zur Diagnose und Analyse von Brechern handelt es sich um ein maschinelles Bildverarbeitungssystem, das kontinuierlich die Verteilung von Futter und Produktgröße sowie andere wichtige Parameter überwacht und so eine Verbesserung der Brecherleistung ermöglicht.
• Mahlen: Die Mahlmühle gilt in vielen Zerkleinerungskreisläufen als Hauptmodul. Der Betrieb ist kostspielig und die Optimierung der Produktivität ist unerlässlich. Eine suboptimale Futtergröße führt zu ineffizientem Mahlen und vermindertem Durchsatz. Unsere Lösung für Fräsdiagnose und -analyse ist ein maschinelles Bildverarbeitungssystem, das kontinuierlich die Verteilung der Futtergröße sowie andere wichtige Parameter überwacht und so eine Verbesserung der Mühlenleistung ermöglicht.
• Flotation: Ein ordnungsgemäßer Ablauf des Schaumflotationsprozesses führt zu einer besseren Erholung, aber Probleme, wie das Nichtziehen der Zellen, stehen dem im Weg. Bei unserer Lösung für Flotationsdiagnostik und -analyse handelt es sich um ein maschinelles Bildverarbeitungssystem, das kontinuierlich wichtige Messwerte für Schaum und Zellstoff überwacht.