Processus et capacités
Nos capacités, notre expertise et notre présence mondiale fournissent les ressources nécessaires pour répondre à vos exigences avec le processus de fabrication le plus efficient et le plus efficace.
Nous formulons, concevons et transformons la plupart des types de caoutchouc dans une gamme de tailles et de géométries afin de fournir des solutions de qualité qui répondent aux défis spécifiques des clients.
Procédés de fabrication
Capacités de moulage
Matériaux :
- Áflas
- Butyle
- EPDM
- FKM
- Fluorosilicone
- Caoutchouc naturel
- Néoprène
- Nitrile (NBR, HNBR, XNBR)
- SBR
- Silicone
- Composites thermodurcis
- Formulations personnalisées
Moulage par compression
Procédé rentable ; idéal pour mouler des produits entièrement en caoutchouc et à insertion de tissu avec des géométries simples telles que des diaphragmes
- Capable de traiter presque tous les types d'élastomères
- Tailles de pièces aussi petites que 1 gramme à 1 tonne
- Au total, Wabtec Elastomers possède plus de 500 presses de moulage par compression dans ses installations
- Exemples de produits : diaphragmes, coussins de dossier, raccords de transmission
Moulage par transfert
Convient parfaitement aux produits en acier ou entièrement en caoutchouc ayant des formes ou des sections transversales modérées à complexes
- Une seule préparation est requise, quel que soit le nombre de cavités dans le moule
- Le temps de durcissement est inférieur à celui du moulage par compression
- Moins d'éclats et de déchets sur les pièces moulées ; plus facile à découper
- Une large gamme de tailles de pièces est possible
- Exemples de produits : bottes de colonne de direction, isolateurs, prises
Moulage par injection
Bonne option pour les produits à volume élevé, insérés en acier ou entièrement en caoutchouc ayant des formes ou des sections transversales modérées à complexes
- Un temps de durcissement plus rapide permet une production à grande échelle
- La plupart des opérations et processus des machines peuvent être automatisés
- Exemples de produits : supports d'échappement, clapets parapluie, clapets anti-retour
Moulage orcomatique
Une solution efficace pour la production automatisée en grandes séries de petites pièces telles que les biens de consommation, les appareils électroniques et les joints de plomberie
- Idéal pour les pièces de moins de 2 pouces de diamètre
- Production évolutive
- Une qualité et une cohérence inégalées
- Inspection numérique automatique des pièces à haute vitesse
Découpage
Caractéristiques et avantages du système de découpe de joints sans matrice ATOM Flashcut :
Permet de gagner du temps
Produisez immédiatement un prototype en téléchargeant un dessin CAO ou en scannant un échantillon de joint dans le système. Le délai d'exécution est une question de minutes par rapport au délai de 1 à 2 semaines que peut prendre l'outillage de découpe traditionnel.
Réduit les coûts
Les matrices pour joints peuvent coûter de 100$ à 1 000$ selon la taille du joint. Notre système ATOM Flashcut sans matrice élimine ce coût.
Augmente la précision
Les « ajustements » des joints peuvent être effectués instantanément en mettant à jour le fichier système, sans les coûts et le temps liés aux modifications de l'outillage.
Rétro-ingénierie
La capacité de numérisation 3D permet à notre équipe de rétroconcevoir rapidement et avec précision des joints obsolètes ou inconnus.
Gamme de matériaux
- Swellex™
- Composites en graphite
- Feutrine
- Feuille en caoutchouc
- Joints métalliques
- Plastique
- Feuille magnétique
- Tous les matériaux OEM sont également disponibles
Collage et surmoulage
Systèmes adhésifs fiables et éprouvés
Nos systèmes adhésifs spécialement formulés fournissent des liaisons solides qui résistent constamment à la flexion et aux attaques chimiques rencontrées dans des environnements et des conditions de fonctionnement difficiles.
Nous sommes spécialisés dans le collage :
- Du caoutchouc au tissu
- Caoutchouc-métal
- Composites caoutchouc-thermodurcissables
- Caoutchouc-PTFE
Support technique
Notre équipe est votre ressource de développement
Notre équipe d'ingénieurs et de chimistes possède une connaissance approfondie des polymères, des systèmes adhésifs, des films, des textiles et des procédés de fabrication. Nous jouons un rôle actif depuis la conception initiale du produit, en passant par le prototypage, les tests de qualité, la production des pièces et la gestion du cycle de fin de programme.
- Développement de composés
- Mixage personnalisé
- Conception de processus
- Conception d'outillage
- Tests et validation