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Gestion de la performance des opérations
Nous travaillons avec nos clients pour transformer les données en informations afin d'augmenter les revenus et les marges en optimisant les performances, le rendement et
Statistiques rapides : 74 % des dirigeants du secteur minier affirment que la numérisation a le plus grand impact sur l'amélioration de la productivité et de la performance des opérations
Gestion visant à améliorer le rendement en dollars par tonne, à récupérer le minerai et à réduire les déchets. Améliorez les rendements et augmentez les revenus et les marges en optimisant les performances et le débit de vos lignes minières et de votre flotte.
La gestion des performances opérationnelles de Wabtec est une solution complète d'analyse du contrôle sur site vers le cloud conçue pour gérer la variabilité des processus miniers et prévoir et améliorer la qualité des produits. En termes simples, OPM optimise les performances et le débit de vos lignes de fabrication et de vos usines au niveau des processus, réduisant ainsi les déchets et les coûts, tout en augmentant le rendement, la qualité et l'efficacité.
OPM fournit une visibilité en temps réel et des informations sur les indicateurs de performance des opérations afin d'identifier et de résoudre les problèmes de performance plus rapidement. Grâce à l'apprentissage automatique et aux dernières avancées en matière d'analyse, OPM tient sa promesse d'amélioration continue des processus à l'échelle de la ligne, de l'usine et de l'entreprise.
La puissance de 1 % grâce à la gestion des performances opérationnelles
Gérez la variabilité des processus
Gérez la variabilité des matières premières et des unités de traitement afin d'améliorer la teneur du minerai, l'utilisation des actifs et l'amélioration des marges.
Réduire les déchets
Réalisez des économies sur vos résultats financiers grâce à l'optimisation du matériel, de l'équipement et des processus miniers.
Actions d'amélioration des processus
Utilisez les analyses OPM pour aider vos programmes Kaizen, 6 Sigma et Lean à effectuer une analyse des causes profondes.
Collaboration en matière de meilleures pratiques
Utilisez l'optimisation des processus locaux comme meilleure pratique pour mettre en œuvre et gérer la flotte minière avec des organisations multilignes et multisites.
Diminution du coût total de possession
Réduisez les délais de livraison grâce à un modèle de logiciel en tant que service (SaaS), en offrant de la flexibilité et un accès aux informations d'exploration là où cela est nécessaire, avec des configurations Edge, cloud et hybrides.
Rapidité de rentabilisation
Réalisez plus rapidement une valeur durable grâce à une gestion des performances opérationnelles à l'échelle de l'entreprise.
Avantages
Avantages de la gestion des performances opérationnelles
Atteignez vos objectifs financiers opérationnels
Augmentation de 10 % du débit d'une raffinerie
Réduction de 10 % de la consommation de carburant au démarrage de l'usine
Réduction de 2,5 % de la consommation d'énergie
Hausse de 3,3 % de l'efficacité du traitement des matériaux
Histoires de réussite
Nos clients sont à l'origine des progrès les plus prometteurs du secteur minier.
South 32 Cerro Matoso utilise la mine numérique de Wabtec pour améliorer le contrôle des processus
Une mine de ferronickel à ciel ouvert en Amérique du Sud cherchait de l'aide pour mettre en place une stratégie efficace visant à améliorer ses processus critiques tout en optimisant ses niveaux de production globaux. South 32 Cerro Matoso utilise la mine numérique de Wabtec pour améliorer le contrôle des processus afin de démontrer un bénéfice total de 8 millions de dollars en bénéfices de production annuels.
Lonmin augmente le débit de sa fonderie de 10 % tout en améliorant la récupération
La gestion des performances opérationnelles a été initialement mise en œuvre dans la section de filtration et de séchage de l'usine de fonderie de Lonmin pour aider à éliminer les goulots d'étranglement et à accroître l'efficacité. Les résultats étaient si positifs que la solution a été étendue pour inclure plusieurs autres sections de la fonderie, et elle a été étendue pour inclure la surveillance des systèmes de contrôle.
Détails du produit OPM
Gestion de la performance opérationnelle Intelligence opérationnelle
Intelligence opérationnelle OPM : augmentez l'efficacité opérationnelle en surveillant et en identifiant les anomalies et les écarts dans les KPI des matériaux de traitement et des unités de traitement.
OPM Operational Intelligence L'intelligence
opérationnelle, l'une des trois applications OPM, aide les mineurs à améliorer leur efficacité opérationnelle en identifiant et en découvrant automatiquement les causes des anomalies et des écarts dans les indicateurs de performance clés de l'entreprise.
Cela est rendu possible par l'accès à des données de séries chronologiques en temps réel, à des indicateurs de performance des processus et aux dernières analyses descriptives et diagnostiques. La visibilité en temps réel des problèmes opérationnels, tels que les performances hors spécifications de la boucle de contrôle, permet aux ingénieurs des procédés d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes, maximisant ainsi la production et les profits.
Principaux avantages :
- Visualisez les performances des processus
- Informations automatisées
- Collaboration en ingénierie des procédés
Caractéristiques principales :
- KPI opérationnels comparés
- Outil de résolution des problèmes de processus
- Collaboration sur des dossiers
Gestion des performances opérationnelles, prévisions et analyse hypothétique
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Prévisions OPM et analyse hypothétique : utilisez l'analyse de scénarios et les jumeaux numériques prescriptifs des opérations minières et des processus de production pour réduire les déchets et augmenter les rendements.
Prévisions OPM et analyse hypothétique
OPM Forecasting & What-if Analysis permet aux ingénieurs des procédés de comprendre et de résoudre de manière proactive les problèmes liés aux processus d'extraction, afin de planifier de meilleurs résultats opérationnels. Les jumeaux numériques et les analyses prédictifs des processus, associés à une analyse de scénarios hypothétiques, permettent de prévoir les résultats d'exploitation afin de prévoir les problèmes de processus avant qu'ils ne surviennent. En corrigeant rapidement les anomalies des procédés, OPM Forecasting & What-if Analysis fournit les informations et les outils nécessaires pour prévoir et optimiser la qualité des produits afin d'augmenter les rendements.
Principaux avantages :
- Opérationnaliser les jumeaux numériques du processus
- Prévoir les performances des KPI opérationnels
- Prise de décision proactive
Caractéristiques principales :
- Procédez à des jumeaux numériques
- Performances des KPI prévus
- Analyse de scénarios
Gestion des performances opérationnelles Optimisation de la production et des processus
Optimisation de la production et des processus OPM : assure une optimisation continue des processus, guidée ou entièrement automatisée, garantissant la qualité des produits, la réduction des déchets et l'amélioration des processus
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Optimisation de la production et des processus OPM
L'optimisation de la production et des processus OPM permet aux ingénieurs des procédés d'être plus efficients et efficaces en déployant des optimiseurs du cloud à la périphérie pour soit une optimisation en boucle fermée, soit une optimisation automatisée des points de consigne des processus de périphérie, soit une aide à la décision opérationnelle guidée en boucle ouverte et des recommandations d'action au personnel des opérations. OPM Production and Process Optimization utilise l'analyse prescriptive pour permettre au personnel des opérations de garantir des performances opérationnelles constantes et optimales.
Principaux avantages :
- Optimisation du cloud à la périphérie
- Optimisation continue des processus
- Déployez les meilleures pratiques au sein de la flotte minière
Caractéristiques principales :
- Optimiseurs de KPI pour l'aide à la décision guidée
- Optimiseurs de KPI Edge automatisés en boucle fermée
- Opérationnalisez et faites évoluer les analyses
Profilé CSENSE
Proficy CSense : logiciel d'analyse industrielle sur site qui optimise les performances des actifs et des processus
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Proficy cSense
Proficy cSense utilise l'IA et l'apprentissage automatique pour permettre aux ingénieurs des procédés de combiner les données provenant de sources de données industrielles et d'identifier rapidement les problèmes, de découvrir les causes profondes et d'automatiser les actions afin d'améliorer continuellement la qualité, l'utilisation, la productivité et la livraison des opérations de production.
En tant que logiciel d'analyse éprouvé, Proficy CSense a aidé les organisations minières du monde entier à réduire leurs coûts en transformant les données brutes en une valeur commerciale rapide. Les ingénieurs et les data scientists peuvent analyser, dépanner, prévoir et optimiser les performances des actifs et des processus en temps réel.
En outre, Proficy cSense permet d'extraire des informations à partir de données historiques et de développer, tester et déployer rapidement des calculs simples, des analyses prédictives et des solutions d'optimisation et de contrôle afin de réduire la variabilité et d'optimiser.
Principaux avantages :
- Réduire la variabilité des processus
- Résolution des problèmes de vitesse
- Augmentez la productivité de l'ingénierie
- Réduire les temps d'arrêt
- Optimisez grâce à un double processus
- Améliorez l'intégrité des données
Caractéristiques principales :
- Exploiter de nouvelles perspectives à partir des données
- Développez rapidement des solutions d'analyse
- Accélérez le déploiement grâce à une efficacité accrue
- Améliorez la productivité de l'ingénierie
Webinaire
Webinaire : Une image qui vaut 1000 boucles de contrôle
La performance du contrôle des processus est la pierre angulaire de l'excellence opérationnelle dans l'industrie du traitement minier. Les applications d'évaluation et de surveillance des performances de contrôle sont devenues courantes dans le secteur minier et modifient la méthodologie de maintenance des actifs de contrôle, passant de la méthode prédictive à l'état. Le grand nombre d'actifs miniers sur le site par rapport au nombre de personnel de maintenance et de contrôle complique la surveillance et le diagnostic des problèmes de contrôle. Identifier les problèmes de contrôle spécifiques à l'échelle de l'usine et leurs causes profondes revient à chercher une aiguille dans une botte de foin.
