Procesos y capacidades
Nuestras capacidades, experiencia y presencia global proporcionan los recursos necesarios para satisfacer sus requisitos con el proceso de fabricación más eficiente y efectivo.
Formulamos, diseñamos y procesamos casi cualquier tipo de caucho en una variedad de tamaños y geometrías para brindar soluciones de calidad que resuelvan los desafíos específicos de los clientes.
Procesos de fabricación
Capacidades de moldeo
Materiales:
- Atlas
- Butilo
- EPDM
- FKM
- Fluorosilicona
- Caucho natural
- Neopreno
- Nitrilo (NBR, HNBR, XNBR)
- SBR
- Silicona
- Compuestos termoestables
- Formulaciones personalizadas
Moldeo por compresión
Proceso rentable; ideal para moldear productos totalmente insertados en caucho y tela con geometrías simples, como diafragmas
- Capaz de procesar casi cualquier tipo de elastómero
- Tamaños de piezas tan pequeñas como 1 gramo hasta tan grandes como 1 tonelada
- En conjunto, Wabtec Elastomers tiene más de 500 prensas de moldeo por compresión en sus instalaciones
- Ejemplos de productos: diafragmas, cojines de respaldo, acoplamientos de transmisión
Moldeo por transferencia
Ideal para productos insertados en acero o totalmente de caucho con formas o secciones transversales de moderadas a complejas
- Solo se requiere una preparación, independientemente del número de cavidades en el molde
- El tiempo de curado es menor que el del moldeo por compresión
- Las piezas moldeadas pierden menos destello y son más fáciles de recortar
- Es posible utilizar una amplia gama de tamaños de piezas
- Ejemplos de productos: fundas de columna de dirección, aisladores, tapones
Moldeo por inyección
Buena opción para productos de gran volumen, insertados en acero o totalmente de caucho con formas o secciones transversales de moderadas a complejas
- Un tiempo de curado más rápido permite una producción de gran volumen
- La mayoría de las operaciones y procesos de las máquinas se pueden automatizar
- Ejemplos de productos: colgadores de escape, válvulas tipo paraguas, válvulas de retención
Moldeo Orcomatic
Una solución eficaz para la producción automatizada y de gran volumen de piezas pequeñas, como productos de consumo, productos electrónicos y sellos de plomería
- Ideal para piezas de menos de 2 pulgadas de diámetro
- Producción escalable
- Calidad y consistencia insuperables
- Inspección digital automatizada de piezas a alta velocidad
Troquelado
Características y ventajas del sistema de corte de juntas sin troquel ATOM Flashcut:
Ahorra tiempo
Produzca inmediatamente un prototipo cargando un dibujo CAD o escaneando una junta de muestra en el sistema. El tiempo de entrega es cuestión de minutos en comparación con el plazo de 1 a 2 semanas que pueden tardar las herramientas troqueladas tradicionales.
Reduce los costos
Los troqueles para juntas pueden costar entre 100 y 1000 dólares, según el tamaño de la junta. Nuestro sistema ATOM Flashcut sin troqueles elimina este costo.
Aumenta la precisión
Los «ajustes» de las juntas se pueden realizar al instante actualizando el archivo del sistema y sin el costo y el tiempo que implican las modificaciones de las herramientas.
Ingeniería inversa
La capacidad de escaneo 3D permite a nuestro equipo realizar ingeniería inversa de juntas obsoletas o desconocidas de forma rápida y precisa.
Gama de materiales
- Swellex™
- Compuestos de grafito
- Fieltro
- Lámina de goma
- Juntas metálicas
- Plástico
- Láminas magnéticas
- Todos los materiales OEM también están disponibles
Adhesión y sobremoldeo
Sistemas adhesivos fiables y comprobados
Nuestros sistemas adhesivos especialmente formulados proporcionan uniones fuertes que resisten constantemente la flexión y los ataques químicos que se encuentran en entornos y condiciones de operación hostiles.
Nos especializamos en la creación de vínculos:
- De caucho a tela
- Caucho a metal
- Compuestos de caucho a termoendurecibles
- De caucho a PTFE
Soporte de ingeniería
Nuestro equipo es su recurso de desarrollo
Nuestro equipo de ingenieros y químicos tiene un amplio conocimiento de polímeros, sistemas adhesivos, películas, textiles y procesos de fabricación. Desempeñamos un papel activo desde el diseño inicial del producto, pasando por la creación de prototipos y las pruebas de calidad, hasta la producción de piezas y la gestión del ciclo al final del programa.
- Desarrollo de compuestos
- Mezcla personalizada
- Diseño de procesos
- Diseño de herramientas
- Pruebas y validación