GE Transportation stellt neuen Ansatz für die Herstellung von Lokomotiven vor
CONTAGEM, Brasilien, 31. Januar 2018 — Das Werk von GE Transportation in Contagem, Brasilien (MG), hat heute einen neuen Ansatz für die Herstellung von Lokomotiven mit einer beweglichen Montagelinie für verschiedene Modelle vorgestellt. Dieses Lean-Manufacturing-System, eines der ersten in der Branche, ist ein effizienterer und nachhaltigerer Ansatz für die Lokomotivenproduktion. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Produktionslinien ist die Bewegungslinie mit gemischten Modellen so konzipiert, dass Mitarbeiter verschiedene Lokomotivkonfigurationen auf derselben Linie zusammenbauen, während sich die Einheiten langsam das Gleis hinunterbewegen.
Dieses neue Produktionssystem ermöglicht es dem Werk, die Produktivität zu steigern und die Belegschaft zu optimieren sowie die Durchlaufzeit und den Lagerbestand zu reduzieren. Die Montagelinie reduziert die Vorlaufzeit um etwa 20 Prozent, reduziert den Lagerbestand um 1,75 Millionen $ und sorgt für eine Platzersparnis von 1.256 Quadratmetern innerhalb der Fabrik.
Afonso Borges, Industrial Director von GE Transportation, ist der Ansicht, dass schlanke Prozesse schnell unterschiedlichen Kombinationen und Änderungen der Nachfrage Rechnung tragen können, was für die Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung ist. „Dieser neue Herstellungsansatz ermöglicht die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und fördert die Lean-Kultur des Unternehmens“, erklärt Borges. „Es ermöglicht uns, das gesamte Produktionssystem von Anfang bis Ende und vom Lieferanten bis zum Endkunden zu verbessern, was zu besseren Ergebnissen beiträgt und ein wettbewerbsfähigeres und flexibleres Geschäft gewährleistet. “
Um die Transformation der Anlage zu erleichtern, konstruierte das Team ein maßstabsgetreues Modell, um das Konzept der beweglichen Linie zu testen. Sie führten mehr als 100 Simulationen durch, um alle Aspekte und Störungen zu verstehen, die sich auf die Montagelinie auswirken könnten. Dieser Validierungsprozess ermöglichte es dem Team, den Ablauf, das Layout und den idealen Raum für die Implementierung des Produktionssystems in der Fabrik zu definieren.
Jetzt ist die Anlage betriebsbereit und bewegt sich während der Montage je nach Taktzeit zwischen 1,15 und 2,20 Metern pro Stunde. Das Produktionssystem bietet außerdem einen Überblick über die verschiedenen Herstellungsphasen in Echtzeit, was eine Problemlösungskultur unter den Mitarbeitern fördert, um Probleme schnell lösen zu können, sobald sie auftreten. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet sich die Anlage ideal für die digitale Überwachung.
„Die bewegliche Leitung mit gemischten Modellen war von Anfang an vernetzt. Das bedeutet, dass mehrere Sensoren installiert wurden, die den Fortschritt aller Herstellungsschritte der Lokomotiven anzeigen, sodass Verzögerungen, Probleme und andere Daten mithilfe der für die Steuerung der Strecke entwickelten Software in Echtzeit sichtbar sind. Somit ist es möglich, die Produktion auch aus der Ferne zu verfolgen „, so Borges.
Die neue Montagelinie ist Teil der kontinuierlichen Investitionen von GE Transportation in Lean Manufacturing und Brilliant Factory, um die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem heutigen herausfordernden Markt zu verbessern. Sie unterstützt auch die Strategie des Werks in Contagem, bis 2020 zu einem Betrieb von Weltklasse zu werden.